建筑工程质量问题治理（13）——墙面抹灰裂缝、起壳
1 现象
砌块建筑室内外抹灰，随砌体的水平裂缝和沿砌块形状而出现相应的抹灰裂缝；同时，墙面抹灰还会出现干缩裂缝和起壳。
2 原因分析
（1）砌体裂缝往往在结构完工以后才陆续出现。这种后期出现的裂缝会造成抹灰层开裂，其特征是抹灰层裂缝与砌体裂缝出现在同一部位。
（2）砌块采用钢模生产，表面光滑，而且常粘有脱模剂或粘土、浮灰等污物，使抹灰砂浆与砌体粘结困难；另外，砌块的块体大，墙面灰缝少，减少了砌体灰缝对粉刷层的嵌固作用，增加了抹灰起壳的可能性。
（3）砌块吸水率较大，干燥的块很容易吸收砂浆中的水分，影响砂浆硬化和强度发展，使砂浆与墙体粘结性减小，结合不牢，并且使施工操作困难。
（4）抹灰砂浆材料不合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏细，以及砂浆配合比不准、和易性不好等原因，或是砂浆拌制后停放时间过长。
（5）由于墙体不平整、凹凸过大，或砌块缺损、脚手洞未砌筑等原因，造成抹灰层过厚，或抹灰时底层、面层同时进行，影响了砂浆跟墙面的粘结，并由此引起表里收水快慢不同，造成收水裂缝，容易产生起鼓、开裂。
（6）门窗框与墙体连接不牢，或施工质量不好，使用一段时间后，由于门窗扇碰撞震动，使门窗框周围出现裂缝或起壳脱落。
（7）水泥砂浆涂抹在石灰砂浆、混合砂浆或珍珠岩砂浆的抹灰层上；或在接茬处，基层的石灰砂浆、混合砂浆或珍珠岩砂浆没有处理干净。
（8）砌块砌体的装饰、抹灰材料选用不合理。
3 预防措施
（1）由于墙体裂缝而引起的抹灰层裂缝，应消除引起墙体裂缝的各种因素，详见“墙体裂缝，建筑物整体性差”的预防措施。
（2）砌块经就位、校正、灌垂直缝后，应随即进行水平缝和垂直缝的勒缝，勒缝深度一般为3~5mm，可起到嵌固抹灰层的作用，如果在砌筑时没有处理，应在抹灰前扫去浮灰、嵌补凹进墙面过大的灰缝。
（3）砌块生产厂应选用易于清洗、对粉刷层粘结影响较小的脱模剂。目前脱模剂的种类很多，有海藻酸钠类、妥尔油类、石蜡乳剂类、废机油类、皂脚—滑石粉类等。由于货源间隔等多种原因，选用废机油类、皂脚—滑石粉类的较多。而皂脚滑石粉类在砌块墙面上比较容易处理，对抹灰层粘接力影响也较小。
（4）抹灰前，对砌块墙面的污点、油渍、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理墙面。如果砌块表面被废机油污染严重，尚需用10%碱水洗刷，再用清水冲洗干净。在抹灰前1~2d应视气候情况，适当浇水湿润墙面。
（5）抹灰前应先检查墙面的平整度，把凸出墙面较大处铲平，修补脚手洞眼和其他洞口，并镶嵌密实；凹进墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大的缝隙，应提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。底层刮糙不宜太厚，一般控制在10mm以内。一般刮糙后要经过一天的时间，待砂浆收水后，再进行中层抹灰，并尽量做到厚度均匀，表面平整。面层施工应根据不同装饰要求进行，如果过于干燥，可以洒水湿润，厚度不得过大，铁抹子压光不得少于两遍。
外墙面抹灰一般在刮糙的第二天进行，厚度控制在5mm左右，抹平后还应用木抹子打磨一遍，使表面光洁平整和密实。
（6）抹灰砂浆及其原材料应符合要求，有适当的稠度和保水性，机械喷涂抹灰砂浆的稠度一般为14~15cm，手工抹灰砂浆的稠度一般为8~10cm。
（7）机械喷涂抹灰工艺可提高砂浆与墙面的粘结性能。根据实验测定，机械喷涂抹灰比手工抹灰的粘结强度可提高50~，有条件时应优先采用。
（8）砌块墙面一般宜用石灰砂浆和混合砂浆抹灰（配合比为1:1:4或1:1:6），不宜贴挂重量较大的饰面材料；除护角线，踢脚板、勒脚、局部墙裙外，不宜做大面积的水泥砂浆抹灰，粉煤灰砌块和混凝土砌块抹水泥砂浆时，墙面应划毛，然后用内掺107胶（水泥用量10%）的1:1水泥砂浆洒毛，待洒毛有一定的强度后，再用1:2.5的水泥砂浆（内加10%的107胶）分层抹灰，以增强抹灰层和墙面的粘接力。墙面用混合砂浆、石灰砂浆或珍珠岩砂浆抹灰时，应留出踢脚板、墙裙、勒脚或其他水泥砂浆抹灰的位置，以防止水泥砂浆因基层粘有白灰砂浆而起壳。如果采用机械喷涂抹灰，宜先做水泥砂浆抹灰。
（9）在砌块砌筑时，应在门窗洞侧适当部位（一般应在安装合页处和门锁处）砌筑带木砖的砌块或直接镶砌木砖，以便固定门窗框。不能用薄木板代替木砖，更不能用铁钉等直接钉入灰缝。钢门窗框的固定可在门窗洞的墙体凿出孔穴，将固定门窗的铁脚用1:2的水泥砂浆稳埋牢固（如孔穴较大，应用C20细石混凝土填塞）。
（10）在加气混凝土砌体内墙同一墙身两面，不得同时满做不透气饰面。在严寒地区，加气混凝土砌体的外装修不得满做不透气饰面。#人人能科普，处处有新知#