模具的加工工序
一：传统铣床（M）
铣床系指主要用铣刀（钻头）在工件上加工各种表面（孔）的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件的移动为进给运动。它可以加工平面、垂直面、斜面、各种沟槽，孔，或成型面。
传统铣床的加工精度在0.02mm(精)→0.1mm(粗)之间。 我们主要使用传统铣床对模仁及模具配件的备料，模板上各种孔的加工。对于精度要求不高的沟槽.孔都可以使用它来加工。所以传统铣床的率较高，在机械制造部门得到了广泛的运用。
二：CNC数控铣床(CNC)
CNC(数控机床)是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。它不但可以加工平面、垂直面、斜面，还可以加工球面，圆弧等3D的形状。需要有编程人员预先做好加工的程式。 数控铣床的加工精度在±0.01mm,与传统铣床相比，它有如下的特点：
●加工精度高，具有稳定的加工质量
●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件
●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）
●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度
●批量化生产，产品质量容易控制
●对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高
三：材料热处理(H)
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改良工件的使用性能。其特点是改良工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
四：磨床(SG)
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。我们常用的有平面磨床，内（外）圆磨床。平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床，如模仁，配件的表平面。内（外）圆磨床是，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。如加工导柱，导套，套筒等。磨床的加工精度在±0.005mm.，因加工精度.加工率高，也是使用多的设备。
五：线切割（WE）
是电火花加工的一种，电火花线切割加工，有时又称线切割。同样也是需要编程人员先做好加工程式。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。例如顶针孔，镶件孔，斜顶孔、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短的特点。加工精度±0.005mm。根据电极丝的运行速度不同，分为快走丝和慢走丝。快走丝所使用的金属线可以重复使用,而慢走丝却不可以,所以慢走丝的加工成本也较高.
六：放电（EDM）
电火花加工的一种。通过电火花成型加工用的金属电极对工件进行脉冲火花放电蚀除金属，成型铣床与线切割无法加工的形状。模具在EDM加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。粗加工采用大功率、低损耗的实现，而中、精加工电极相对损耗大，但一般情况下中、精加工余量较少，因此电极损耗也极小，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。在加工过程中会产生碳渣，要注意排渣才能工件的质量，特别是外观的和形状复杂的工件。加工精度在±0.015mm.。但要预先制作加工用的电极。我们现在有传统放电和CNC放电两种机台.都可以通过改变机台的加工参数来达到理想的加工率和外观果,高可以做到表面镜面的果.
七：测量
要检验工件是否加工到标准尺寸，就必须通过测量。我们常用的测量工具有游标卡尺，分厘卡，高度规，投影仪，工具显微镜，三次元等。测量工件的外形尺寸(长,宽)可以用游标卡尺,测量相对和高度可以用高度规,测量斜度可以用投影仪,测量复杂工件和要全尺寸测量(包括R角和3D面)要用到工具显微镜和三次元.
八：抛光
利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。我们常用的抛光工具有：挫刀，油石，砂纸，钻石膏等。抛光是要达到工件光滑的表面，不可改变工件的尺寸和形状（变形）。为防止工件加工中的倒角,要制作抛光治具,镶入模仁一起放电.抛光.并要注意抛光加工的步骤和手法.
九：组立(KF)
顾名思义就是模具组合成型。组立的工作就是模具的加工进度的跟进，掌控。对加工完的工件尺寸.形状进行确认，对各零部件进行清理.适配，终达到对模具完整的组装。要注意的是：在适配的过程中不可改变工件的尺寸（都要在公差以内）和形状。