建筑业十项新技术——清水型钢混凝土双柱整体浇筑施工技术
1.主要技术内容
根据结构变形缝处清水型钢混凝土双柱截面尺寸，对双柱模板进行统筹设计，柱外模采用组合钢模板，变形缝隙采用木模板进行支设，相邻背楞之间采用钢对拉杆进行拉结，整个模板体系采用揽风绳以及索具螺旋扣进行调节加固。实现变形缝处清水型钢混凝土双柱的同时浇筑。具体技术要点如下：
（1）根据建筑物层高的要求，选择定型模板的标准节和调准节，且应满足现场塔吊吊装能力的要求。每一节的模板设计应根据清水型钢混凝土柱的截面尺寸统筹设计，尽可能做到重复利用的大化。
（2）根据柱模板的受力计算结果选择面板厚度，加劲肋厚度及其设置间距。模板面板可选用优质钢板，纵楞和背楞可采用槽钢，横肋采用带钢，模板边框选用钢板，模板之间采用对拉螺栓连接，变形缝隙采用木模板进行支设，相邻背楞之间采用钢对拉杆进行拉结。若柱角有倒角，则倒角弧模与直板拼缝应设在圆弧与直线的切点处。为便于安装，在每块定型模板的上口应设置吊环，且吊环应设置在模板吊装时达到整体平衡的位置上，吊环可根据模板的重量选择适宜直径的圆钢加工而成。
（3）清水型钢混凝土双柱及梁的节点部位模板可使用定型钢模板，根据节点结构形式，配置模板，并考虑通用性，模板可采用Ф16对拉螺杆进行加固，对拉螺杆孔洞的留设应符合梁的质量要求。在钢模与梁木模板的拼接处可焊制角钢，从而接缝严密牢固。清水型钢混凝土双柱及梁节点模板配制如图2.32-2所示。
清水型钢混凝土双柱及梁节点模板示意图
（4）模板现场预拼
钢模到场后应首先进行现场预拼装，预拼检查合格后，应对模板进行除锈，并清除模板油污，后涂刷脱模剂，脱模剂可采用清水混凝土专用模板漆。
（5）模板安装及验收
模板安装之前，应设置柱模板底口控制点，弹出+50控制线，并对柱脚进行找平，模板拼装时，模板拼缝处应粘贴宽度为15mm的海绵双面胶贴，安装好底节模板后进行校验，符合设计要求后再进行柱顶模板安装，柱顶模板用海绵双面胶贴粘贴明缝条，明缝条为12mm×2mm宽的橡胶条，明缝条底标高与梁底标高一致，模板底口采用发泡剂进行封堵，防止柱脚漏浆。在楼板上设置地锚，并用揽风绳、索具螺旋扣对模板进行调节加固。模板安装完成后，应对柱垂直度、轴线偏移、模板拼缝等进行核验，验收合格后方可浇筑混凝土。
（6）混凝土浇筑
浇筑混凝土时，应在型钢柱四面均匀下料，可利用4个φ30mm振动棒同时进行振捣，并始终保持振捣区域内的混凝土厚度，及时添加混凝土，使混凝土从型钢柱四侧逐渐向周围延伸，从而将气泡排出。双柱之间间隔模板两边应对称下料、对称振捣，特别应注意混凝土浇筑时间，控制混凝土的浇筑速度，混凝土浇筑速度可控制在3m/h。混凝土振捣时应均匀，每层混凝土振捣完成后应对振捣棒进行标识，以便于控制振捣棒插入深度，即振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土50mm～100mm。振捣时先沿模板周边振一圈，然后逐圈（第二圈）向中心振动，后在中心振一次；混凝土应一次浇筑，不得留水平施工缝。
（7）模板拆除及混凝土养护
当混凝土强度达到一定强度并能其表面不因拆除模板而受损坏时，方可拆除模板。模板拆除后，应立即对模板进行打磨除污，涂刷专用模板漆，周转使用。在常温下，柱模可在混凝土浇筑完成24h后拆除，并应根据温度变化及时调整拆模时间。拆模后应立即张挂塑料薄膜密闭，进行保湿养护，养护时间不少于14d。如需保温，在塑料薄膜外可以盖草帘或草袋。